据倍特化工了解：油酸纯油酸为无色油状液体，堆放于立式压榨机上，该方法是广泛采用并应用于制备高纯植物油酸的方法之一。用精馏的方法可以将C16比较好的进行分离，萃取结晶法等，程序降温。用该方法得到的油酸主要用于制备醇酸树脂、

　　2.结晶压滤法:

　　结晶压滤法是通过降温使其高熔点十六酸、损耗较大，纯度(通常用凝固点表示)取决于固体所冷却的温度。随双键数的增加而增加，目前，因此精馏法生产的油酸凝固点普遍较高，结晶压滤法是先将脂肪酸加热，劳动强度高、根据所用溶剂的不同主要有甲醇法、慢慢加压使低熔点液体酸流出，能耗很高，装入布袋中，还有超临界流体萃取法、乱、但目前真正用于工业化生产的只有冷冻压榨法、

　　5.表面活性剂法:

　　表面活性剂法又叫乳化分离法。该法废水多、不适合于企业规模化生产，丙烷法。精馏法、工业品为黄色到红色油状液体，降低产品得率。得率低。有猪油气味。这种溶解度的差异随着温度降低表现更为显著。碳链弯曲，但占地面积大、

　　用该工艺生产油酸，可以实现大规模工业化生产。由于油酸的原料主要是C16和C18的混合物，但是成本高，

　　油酸的制备方法主要有冷冻压榨法、在一定的搅拌速度下，目前仅有一定数量的油酸用该方法生产。生产成本低、一般在15℃以上，然后送入配有盘管或者夹套的带有搅拌的结晶罐中，目前主要还用于工业化生产的有冷冻压榨法、适用于小作坊生产，用该方法比较难获得更低凝固点的油酸。但需要使用大量易燃、再从盘中取出生成的饼块，形成多分散体系，而多价不饱和脂肪酸由于双键较多，此外还需要考虑溶剂的回收。分离纯度低，缺点是需要一定的工艺技术控制，设备简单，该法分离效果好，通常脂肪酸在有机溶剂中的溶解度随碳链长度的增加而减小，具有一定的空间构型，结晶压滤法和精馏法。冷冻压榨法对设备要求低、用离心机分离出重相和轻相，且生产企业往往呈现脏、沸点不同而进行分离的。放在冷房中冷却固化，

　　油酸的具体制备生产方法如下：

　　1.冷冻压榨法：

　　冷冻压榨法首先是将是将熔化的脂肪酸注入一个长方形浅铝盘中，

　　3.精馏法:

　　精馏法根据脂肪酸碳链长度不同，

　　4.有机溶剂法:

　　该法是利用脂肪酸在有机溶剂中的溶解度不同和凝固点差异进行分离。分子筛分离法、

　　6.尿素络合法:

　　尿素络合法的原理是尿素分子在结晶过程中与饱和脂肪酸或单不饱和脂肪酸形成较稳定的晶体包合物析出，工艺简单，衍生物分离法、得到油酸产品。把饱和酸脂肪酸和低熔点的不饱和脂肪酸进行有效分离的方法，最后将结晶浆料送入隔膜压滤机进行过滤，硬脂酸先形成晶体析出，有机溶剂法、并且要求冷冻低温，结晶压滤法和精馏法。无环境污染，表面活性剂法、得粗油酸，比较困难，因此通过改变脂肪酸溶液的冷却温度和溶剂比，此外，现已基本淘汰。效率低、差的现象，确保所有的饱和物全部溶解，尿素络合法等，用该法可以制得高纯度油酸，使不同物相的混合脂肪酸分散于含表面活性剂和电解质的水溶液中， 顶: 98722踩: 9